化工企业生产的产品是由设备完成的，设备的完好是企业安全生产和长周期运行的保证。要生产质量过硬的产品就必须有完好的生产设备。随着科学技术的发展，特别是计算机应用技术、机电控制技术的应用，生产设备自动化程度越来越高，正在向专业化、大型化、高效化的方向发展。同时设备结构日趋复杂，技术日益先进，科技含量越来越高，所以糠醛厂家小编才认为设备管理的完善程度对企业的生产影响越来越大，必须建立起良好的设备管理体系，以使企业设备管理规范化、标准化，更好地满足企业生产需要。
在化工企业的众多设备中，其中动设备的管理是具有一定难度的，因为动设备的故障随机性较高，因此一个企业动设备管理的好坏体现了这个企业设备管理是否具有一定的规范型和标准化。
随着科学技术水平的日益提高，各种动设备和系统正朝着连续化、复杂化等方向发展，这对企业动设备管理与维修提出了许多新问题与挑战。为了使技术管理人员和维修部门能随时掌握设备运行状况，可以利用多种途径例如EXCEL电子表格的相关功能或者建立管理系统对动态设备档案进行管理。动态设备档案不仅记录生产设备的主要资料，还随时反馈设备运行状况，，并对设备状况提前做出判断与分析，有利于提高设备维修质量，快速排除设备故障，减少设备临时停机，提高设备完好率。
1.动态设备档案的管理
动设备档案是生产建设与发展的真实记载，是动设备管理的重要组成部分。设备档案可分为文书档案和电子档案两种形式，文书档案以保存文件、资料的实物形式为基础，电子档案以保存文件、资料的电子形式为基础。企业可以设立专人进行设备档案的管理，对各种统计报表、设备管理卡、台帐、设备故障、设备修旧利废、自制改进、 大型设备的使用、维修、保养记录等，都进行了归档，通过这些记录，设备人员能够掌握设备的基本情况，了解设备出现故障时的各种现象，从而积累更多的经验。资料建档给设备管理带来了很大的方便。主要包括以下几方面：
（1）动设备随机资料。其中包括设备说明书、设备结构图、设备性能曲线表及其易损配件目录等的相关资料。
（2）设备维修记录。包括设备维修时间、设备备件更换目录以及设备故障原因。
（3）设备大修改造及更新记录。
（4）设备运行记录。包括运行时间，停运时间等。
2.动设备的日常维护及保养
（1）建立动设备状态监测系统。每周2次对动设备的运行状态进行监测，包括振动值的测量和轴承温度的测量，并将测量结果录入到动设备状态监测系统中，系统根据录入的数据自动生成趋势图，每次录入后都要和前面录入的数据进行对比，对于有较大变化的数据进行及时的分析，判断是否存在故障。
（2）润滑管理及润滑点台账的建立。严格实行“五定三过滤”的原则，润滑油要定期进行化验如大机组的每月化验一次，普通动设备的每季度化验一次等，要保证润滑油的质量。建立每台设备的润滑点台账是操作人员可以清楚的知道每个润滑点都在哪里，加什么牌号的油/脂，2000小时补一次油/脂，4000小时换一次油/脂，每次补换油/脂的量是多少，这样就避免了设备因加错油/脂或因缺油/脂而造成设备损坏。
（3）建立动设备故障申报系统 。当设备判断出运行状态不良或者已经出现故障时，可以将故障录入到故障申报系统并提交给设备检修人员，检修人员根据提报的信息及时到现场查看并准备更换的备件，落实维修时间。
（4）对于输送高危介质的动设备要制定备件强制更换的规定，因为此类动设备输送的介质都是有毒易燃易爆的介质，为了避免突发故障而导致的中毒、火灾爆炸等事故，可制定相应的定期强制更换备件，如机械密封8000小时必须更换，电机轴承12000小时必须更换等。
（5）建立设备巡检管理制度。根据生产装置的情况制定合理的巡检路线及巡检内容，并印刷相应的巡检记录，装置的操作人员在每次巡检过程中都要对动设备的运行情况进行检查，并将检查结果记录在巡检记录上。这样就保证了设备在24小时内都有不间断的检查，及时发现问题。
（6）治理设备薄弱环节。设备故障并不是因为每个部件都出现问题，而是这个设备上的某个部件故障频率较高，这就是这台设备的薄弱环节。这些薄弱环节制约生产的稳定高效运行，易造成生产成本上升。针对这些薄弱环节，应推行项目负责制，即把每个薄弱环节作为一个项目来管理，定人员、定责任、定措施、定时间。制定出设备薄弱环节治理实施细则，根据生产和设备检修中暴露出的问题，进行持续改进。
3. 加强对操作人员技能的培训
定期对操作人员进行培训，要使得他们从开始的会操作，到逐渐学习懂得设备结构，到最后会故障判断并处理简单的故障。操作人员的技能的提高，才是设备稳定运行的基础。
动设备是化工企业的重要组成部分和基本要素之一，是企业从事生产经营的重要工具和纽带，是企业生存与发展的重要物质基础，也是社会生产力发展水平的物质标志。管好用好动设备，提高动设备管理水平对促进企业进步与发展有着十分重要的意义 。
4.设备维修市场化概况
在资本密集型企业中，特别是石油公司、煤炭开发公司中，采油、采矿设备种类繁多，数量庞大、资金价值高、分布环境多样，设备维修问题也就纷繁复杂。设备维修人员需要具有很高的业务水平，才能胜任设备维修工作，近些年来，由于技术的进步，越来越多的企业配备了数字化设备，这给设备维修人员提出了更高的要求，仅仅凭借企业本身的维修力量管理好众多设备已经越来越让企业感到力不从心。
在此背景之下，企业开始探索并实施设备维修市场化策略，特别是在国有大型企业中，他们将企业设备维修作业开始进行招标，委托专业化设备维修企业进行管理。企业在委外维修中，其开放设备维修市场，引入社会化设备维修供应商队伍。在此过程中，形成了各类设备维修队伍构建的多个主体共同参与、平等竞争的设备维修市场格局。企业在推行设备维修市场化中保证了设备长期处于良好的工作状态，提高了设备完好率，也有利保障了生产效率，实现了本企业为设备维修商的双赢。然而其中也存在不少问题，不容忽视。
5.设备维修市场化条件下企业设备维修管理风险
在设备维修市场化推行过程中，由于双方利益之间的分歧，必然导致利益冲突而使企业面对一些设备维修管理风险。这些风险主要有信息不对称风险、弱化自身相关能力的风险和“套牢”风险等。
2.1信息不对称风险
从本质上讲，设备维修市场化寻求的是一种企业与维修商之间的合作关系，即所谓的“委托―代理”关系，根据委托代理理论，委托方与代理方存在着信息的不对称，会带来相应的风险。在设备维修过程中降低维修标准。在缺乏有效的监督机制时，维修商可能会产生过度耗费资源、不规范披露信息的行为。
2.2弱化自身相关能力的风险
在设备维修市场化推行的过程中，企业不再进行设备维修作业任务，这往往导致企业自身放弃了企业内部改进的必要动力；一些研究者研究发现，当企业的维修业务进行外包之后，企业很容易丧失该项维修业务的维修技能以及设备维修管理能力，最严重的是还可能导致企业丧失该项维修业务质量控制与验收的能力，长期以往，必然导致企业对设备维修供应商的依赖，并给企业带来弱化自身设备维修能力的风险。
2.3存在“套牢”风险
当企业存在某个设备维修项目时，企业通常采用招投标的方式进行设备维修业务外包。当招标结束，某设备维修商中标后，设备维修商进入维修业务执行的阶段，然而，设备维修故障具有复杂性、隐蔽性等特点，可能会发现在合同之外的维修问题，然而这些维修问题对于设备正常运行直接相关，在这种情况下，企业可能只能接受设备维修供应商的维修要求，而无其他选择，陷入被“套牢”的问题，而不得不接受对方要求，并支付比较高的费用。
6.问题对策及分析
针对以上风险，我们提出实施设备维修作业标准化的方法加以规避。所谓作业标准化（Standard Operation Procedure），就是对在作业系统调查分析的基础上，将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践经验为依据，以安全、质量效益为目标，对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。目前，作业标准化主要应用在机械制造行业一类复杂产品制造、电子产品行业一类人工密集型行业中，在设备维修作业中很少提及。鉴于此，文章提出推行设备维修标准化的方法应对以上设备维修管理风险。设备维修作业标准化可以起到以下作用。
3.1对设备维修商进行有效监管
设备维修作业标准书可以成为约束设备维修供应商维修作业的约束性文件，通过与作业标准的比对，在作业期间对维修作业进行监督；其次，设备维修作业标准书，通过对作业分析、动作分析等手法，可以评判维修作业人工成本，在与维修所耗材料等费用加和的基础上，可以评判设备维修总成本，以便对设备维修供应商报价进行评估。
通过设备维修作业标准书，可以获取设备维修的主动权，在获取约束性文件的基础上，使得维修供应商无法降低维修标准，使得维修信息清晰明了，便于监督。
3.2形成设备维修作业标准知识库
设备维修作业标准书是设备故障问题的具体解决办法，在一定故障数目积累的情况下，可以囊括设备出现的常见故障问题、一般故障问题等，从而形成设备维修作业标准知识库。对于企业来说，由于掌握了设备维修作业的各项故障维修作业标准，可以很容易自行开展实施维修作业工作，而不至于将维修业务外包后，造成自身关键设备管理和维修技能的丧失，从而强化自身维修作业能力，避免弱化自身相关能力的风险。
3.3通过不断改进，提高设备维修水平
设备维修作业标准是由有关领导、部门和职工共同参与的有组织的科学研究形成的，它代表了当时维修作业的最高标准，在与实践结合的过程中，设备维修作业标准将得到不断改进，在改进、推广的不断循环中，设备维修水平也将得到不断提高。
参考文献
[1]郑生宏，李开连，邓忠义等.长庆油田设备维修市场化的探索与实践[J].中国设备工程，2013，（3）：69.
[2]刘有贵，蒋年云.委托代理理论述评[J].学术界，2006，（1）：6978.
[3]崔南方，康毅，林淑贤.业务外包风险分析与控制[J].管理学报，2006，3（1）：4449.
[4]张英杰，马三生，王荣等.企业物流外包风险分析与评价[J].物流技术，2014，（7）：065.
[5]倪兴平.采购外包风险管理研究[J].现代企业教育，2014，（20）.
[6]张金玲，黎峰，刘镇顶.基于PDA的移动作业标准化管理系统[J].计算机工程与设计，2008，（07）：18311833.
[8]谭信孚.规范化的设备润滑管理.机械工业出版社.
[9]梁三星，梁工谦等.设备综合管理学.西北工业大学出版社，1999（10）.
[10]牛向东，刘炜立.石油化工设备维护检修规程.中国石化出版社，2004（01）.
内容来源互联网
如有侵权请联系删除
鲁公网安备 37152202000223号
