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一般来说，化工厂设计三维模型审查分为30%、60%、90%审查，那么，三维模型审查该审查哪些内容？

总图和设备布置  

（1）  是否满足工艺上的集成和优化要求；（2）  道路/铁路规划；（3）  大型设备如反应器，塔，空冷器等吊装/检修的可行性；（4）  公用单元和工艺单元优化布置；（5）  可能散发可燃气体的工艺装置，罐区，建筑物，汽车/火车装卸区，火炬/ 烟囱，污水处理装置，空冷器等布置是否满足全年最小频率风向的要求；（6）  各工艺单元，罐区和建筑物的安全距离；（7）  将来改扩建的预留/界面考虑；（8）  装置内主要设备、建筑物的防火间距是否满足要求；（9）  进出装置的主要管道；（10）检修空间（换热器管束抽出空间，加热炉管抽出空间，大型压缩机，催化剂进料/泄料等）

安全性和可操作性

（1）  设备的通道/操作/检修的安全性；（2）  设备框架和平台的安全疏散通道是否满足要求；（3）  通道空间内是否有障碍物；（4）  远程切断阀和减压阀是否有安全距离并能保证在紧急情况下人员易于到达，从此位置是否能观察相关设备；（5）  灭火蒸汽分配管距被保护的设备的安全距离是否能够满足；（6）生产人员是否便于操作放净/放空阀门，在此位置视线是否便于观察流体流出；（7）  主要操作平台、操作温度较高的立式设备平台上是否设置了必要的公用工程软管站；（8）  蒸汽/凝液的排放是否能导致人员安全受到威胁；（9）  装置内控制室和分析化验室的鼓风机进口是否位于安全区域。

消防

（1）  手动操作的消防设备、阀门是否有便捷、安全的通道；

（2）  如发生事故，当一条道路堵塞时，消防车是否能便于到达；

（3）  考虑相关被保护设备，审查消火栓、消防水炮、水喷淋、消防箱等固定式和移动式消防设施的位置；

（4）  液化气储罐水喷淋系统的管道和喷头布置是否合适；

（5）  雨淋阀集合管是否位于其所保护的设备的安全范围内；

（6）  事故洗眼沐浴器设置是否靠近酸、碱及其它腐蚀性化学品处理设备。

管道

（1）  管道高度是否能满足通道的净空要求；（2）  所有蒸汽管道的支管应从主管上部引出；（3）  气体管道应避免低袋以免产生凝液，如不可避免是否有外部伴热设施；（4）  放空/放净设置是否合理；（5）  蒸汽管道低点都应有排凝设施；（6）  除泵进口水平管道上使用顶平大小头外，其他水平管道上应使用底平大小头；（7）  压缩机进口管道是否坡向分液罐，每一处低点是否都有放净；（8）  小口径(（9）  管道上的仪表是否便于接近/观察，测量点位置是否正确，是否有必要的操作平台或工作通道；（10）流量计前后直管段长度是否满足要求；（11）超声波流量计周围是否有足够空间以避免传感器撞到相邻管道，科里奥利流量计周围是否有足够空间安装传感器；（12）管道布置应做到“步步高”或“步步低”，避免袋形。否则应根据操作、检修要求设置放空/放净；

阀门

（1）  阀杆不得朝下，不得影响通道通行；（2）  阀门是否设在容易接近、便于操作、维修的地方，是否有固定或可移动平台；（3）  阀门手轮是否易于操作；（4）  注意不同形式的止回阀的安装位置。

换热器和再沸器

（1）  是否有足够的换热器头盖、管箱拆卸空间，是否有足够的管束抽出设备的行动空间；（2）  吊车、管束抽出设备是否能进出并抽出、运走管束；（3）  冷换设备管道只能出现一个高点和低点，并设放空/放净，避免出现袋形；（4）  易燃易爆气体换热器冷却水出口是否设置了安全阀，并将安全阀的出口放空管引至安全区域，以备万一换热管出现泄漏时气体逸出造成安全隐患。

泵和压缩机

（1）  泵和压缩机周围的阀门是否便于操作；（2）  泵和电机的检修空间能否满足；（3）  双吸泵进口是否有所需的直管段；（4）  压缩机现场仪表盘应布置在靠近驱动机的侧面或端面，盘后应有检修通道；（5）  压缩机封油罐是否有放空并在安全区域排至大气；（6）  离心式压缩机上部不得有障碍物，以便压缩机检修。

加热炉

（1）  当加热炉有空气预热器、鼓/引风机等辅助设备的检修要求能否满足，鼓风机进口是否处于非危险区域；（2）  管道是否遮挡窥视孔、通道、回头弯箱封盖；（3）  吊装炉管的机动机具的通行通道和检修场地能否得到满足。炉管抽出空间能否得到满足；（4）  燃烧器喷嘴、管道（燃料油、燃料气和雾化蒸汽）能否易于拆卸，是否有足够的拆/装空间；（5）  加热炉与其附属的燃料气分液罐、加热器的间距，不应小于6M。分液罐和燃烧器的管道应避免低点；（6）  蒸汽分配管距加热炉体不宜小于7.5m，底部应有疏水设施；（7）当手动操作燃料油/气的阀门时，视线应能从窥视孔观察到燃烧器的工作情况；（8）  燃料气切断总阀应距加热炉15m以外，调节阀要装在地面易于观察和维修处；（9）  加热炉进料管道应对称布置。

设备

（1）  人孔所处的平台是否便于打开人孔和人员进入；（2）  设备仪表是否易于操作/观察，注意液位计不能阻碍通道；（3）  真空设备的大气腿高度能否满足需要（通常在10m以上）。

火炬和排放系统  

（1）  火炬总管应坡向装置边界处的分液罐或全厂火炬总管，不宜有袋形，否则应有排凝设施；（2）  火炬总管应在可能吹扫全部管道的端部设蒸汽或氮气吹扫管；（3）  排入密闭系统的安全阀出口管道是否按介质流向45℃斜接到泄压总管部，且距离尽量短；（4）  火炬总管的安全阀及其排放管是否高于火炬总管；（5）  安全阀是否安装在易于检修和调节之处；（6）  湿气体泄压系统安全阀应高于泄压总管，若安全阀出口低于总管后排出管需要抬高接入总管时，是否在低点易于接近处设分液包；（7）  可燃气体排气筒、放空管高度是否满足要求。（连续排放：应高出20m范围内平台或建筑物3.5m以上。间接排放：高出10m范围内平台或建筑物3.5m以上。）；（8）  安全阀进口设有切断阀（单闸板闸阀）时，阀杆应水平安装。

罐区

（1）  各个罐区的布置是否满足防火间距的要求；（2）  罐区的消防系统设备是否满足规范要求，是否易于接近。例如消防系统控制阀应设于防火堤外，且距罐壁不宜小于15m；（3）  各个罐区在界区处、管墩、装卸区的布置是否合理；（4）  控制阀是否都布置在防火堤之外；（5）  储罐仪表布置是否合理，是否都在易操作处或可观察处。